简介：
现场金相检测是一种研究金属制件金相学的原位无损检测技术，这种技术不需要去除任何部分，可直接在现场进行检测。目前，该技术主要用于发电组件的高温损伤情况评估、蠕变损伤评估（如图1所示）、碳钢中珠光体的球化处理、低合金钢中碳化物粗化等方面。此外，现场金相检测还能够用于测量晶粒尺寸，确定材料的类型及等级（如铸铁和钢），评估材料的热处理情况等；在摩擦学领域内，该技术还能够用于确定磨损机理；而且，这种技术还可以用于刑事司法调查及考古文物研究等方面。
材料/仪器设备/计划：
初步计划
在执行现场金相检测之前，制定相关计划是非常重要的，因为有些方面必须提前进行。执行金相检测的检测人员事先必须要了解关于样品材料的一些特性参数，主要有：
待检测合金的类型及组成——有助于确定操作程序；
材料的硬度——有助于选取合适的备件，例如研磨剂、磨光纸、抛光布等；
表面状态——有助于选择最初的研磨程序以及合适的备件，如研磨剂、磨光纸等。
研磨/抛光过程
电动或便携式手持研磨/抛光设备；用于研磨及抛光纸布的橡皮垫；背面粘有粘结剂的研磨纸盘；抛光布；金刚石研磨膏；装酒精或者丙酮的塑料瓶；用于擦拭和清洗的棉花球等。
侵蚀过程
装有预先备好的侵蚀剂的塑料瓶；用于擦拭的棉花球；橡胶手套等。
复制过程
醋酸纤维素薄膜（厚度为20~45μm）；装有丙酮或者乙酸甲酯溶剂的瓶子；镊子；装有标准载玻片的盒子；双面胶带；黑色喷漆等。
微观结构的原位检测过程
便携式金相显微镜及相关附件等。
其他配件
吸水布；纸巾；安全设备（如护目镜，安全帽等）；折叠凳等。
复制过程用到的醋酸纤维素薄膜可以用硅树脂基替代（如图2所示），这对于测量摩擦学领域内的表面粗糙度以及分析大型构件的断裂表面更加合适。
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